La auditoría de una instalación de aire comprimido es una herramienta crucial para mejorar la eficiencia y producción, lo que se traduce en ahorros significativos. En este artículo, exploramos la importancia de auditar estas instalaciones, los aspectos clave que se miden y los beneficios que aporta el análisis detallado de los datos.

La necesidad de auditar una Instalación de aire comprimido

Las instalaciones industriales están en constante evolución debido a la incorporación de nuevas tecnologías, cambios en los procesos productivos y la introducción de nuevos equipos. Estos cambios pueden alterar la demanda de aire comprimido, haciendo que sistemas previamente eficientes pierdan efectividad.

Para adaptarse a estas fluctuaciones, es esencial realizar auditorías periódicas que permitan obtener un perfil operativo de la instalación. Estas auditorías miden el rendimiento durante un período típico, proporcionando datos fundamentales para optimizar la producción y asegurar el funcionamiento eficiente de las aplicaciones.

Aspectos clave en la auditoría de aire comprimido

Durante una auditoría, se analiza el tiempo que pasan en carga, descarga y en reposo los compresores y la velocidad real de operación. Además de estos parámetros básicos, también se monitorizan otras variables importantes:

• Presión del aire comprimido: Se mide en puntos estratégicos, incluyendo después del tratamiento de aire y en el punto más sensible de la instalación.
• Caudal de aire comprimido: Se mide utilizando caudalímetros para determinar la demanda real de la instalación.

Beneficios del Análisis de la Instalación de Aire Comprimido

Con los datos recopilados, se puede crear un perfil de referencia de la demanda de aire comprimido. Este perfil permite realizar simulaciones y evaluar mejoras potenciales en el consumo y la producción de aire comprimido. Entre los beneficios más destacados se encuentran:

• Optimización del consumo de energía: Identificar oportunidades para recuperar energía, lo que puede resultar en la recuperación de más del 70% de la energía suministrada al compresor.
• Ajustes operacionales: Determinar la necesidad de instalar compresores de menor tamaño para períodos de baja demanda, como durante la noche y los fines de semana.
• Detección de fugas: Identificar y corregir fugas en el sistema que pueden causar pérdidas significativas de eficiencia.

El análisis operativo permite a los operadores ajustar la presión del sistema según las necesidades reales de producción, mejorando la eficiencia general de la planta.

En Irimac, nos especializamos en llevar a cabo auditorías exhaustivas de instalaciones de aire comprimido. Nuestro objetivo es proporcionarte soluciones personalizadas que optimicen la eficiencia y productividad de tu empresa. Confía en nosotros para ayudarte a obtener el máximo rendimiento de tus sistemas de aire comprimido y asegurar el éxito a largo plazo de tu negocio.